：主页常见问答树脂砂铸造工艺的优缺点有哪些？
砂型强度高、型砂细密、不起砂，铸件外表粗糙度远优于粘土砂；尺度公役安稳，加工余量可大幅减小，削减机加工本钱。合适球磨机筒体、法兰等尺度要求严厉的大件。
常温下树脂 + 固化剂自行硬化，不必烘干窑；大件分段造型、异地造型、分体芯均可，合适球磨机壳体这种超长、大直径铸件，不受烘房尺度约束。
固化后砂型抗压、抗冲刷能力强，浇注进程型腔不易胀大、鼓胀，筒体圆度、法兰平面度更简单确保，大幅度下降校对工作量；厚大断面、法兰热节处不易塌砂。
砂粒间树脂薄膜薄，排气通道足够，厚壁铸钢件气孔缺点显着少于水玻璃砂；铸件冷却后型砂主动溃散，筒体内芯清砂难度低，不必高压水爆清。
小耐磨衬板大型球磨机筒体减速机箱体、回转窑铸件都能出产；可做杂乱砂芯、深腔、大中空结构，筒体带法兰一体造型无压力。
经过调整固化剂参加量，自在调整可使用时刻、起模时刻；大批量连续出产或单件大型重型铸件都适配，比干型粘土砂周期短许多。
脱膜、焙烧再生后，回用砂安稳性很高，新砂添加量少，长期出产原材料本钱更低。
树脂、固化剂价格贵，单件铸件辅料耗费高；小型低附加值铸件用树脂砂经济性差，只合适大中型、高精度铸钢件（球磨机壳体匹配）。
呋喃树脂高温分化发生甲醛、苯酚、刺激性异味，车间有必要配套强力通风、废气搜集处理设备；环保管控严厉，抛弃净化处理增添设备与运维本钱。
有必要选用低含泥量、低酸耗值洁净硅砂，泥分高会大幅度的添加树脂参加量、下降砂型强度；原砂收购挑选标准高。
树脂含碳，高温钢水长时刻触摸砂壁，铸件外表易渗碳，导致表层硬度偏高、切削加工困难；球磨机筒体这类厚壁件需刷专用防渗碳涂料，添加工序。
混砂后有必要在可使用时刻内完结造型，超时砂型彻底固化无法修补；混砂量需精准匹配造型速度，糟蹋会添加本钱，新手易操作失误。
砂型刚性大、让步性差，铸件凝结缩短时砂型阻止缩短，法兰、筒体壁厚过渡热节处易发生热裂；工艺上要增设让步筋、冷铁、合理冒口补偿。
需求混砂机、砂温调理设备、旧砂再生设备、除尘废气处理系统，厂房配套投入远高于简易粘土砂出产线。
工件，树脂砂优势彻底匹配；仅需配套防渗碳涂料、合理设置让步结构、做好废气环保，是当时大型磨机壳体铸造首选工艺。
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